1、補(bǔ)焊機(jī)加工:該方法修復(fù)精度高,但是本身存在熱應(yīng)力問題,容易導(dǎo)致軸彎曲變形,同時(shí)可能造成焊接部位裂紋,使用過程中存在斷軸的風(fēng)險(xiǎn);另外補(bǔ)焊機(jī)加工對(duì)于大型設(shè)備軸磨損問題無(wú)法進(jìn)行在線修復(fù),拆卸和運(yùn)輸將大大增加修復(fù)成本和修復(fù)周期,綜合性價(jià)比低。
2、電刷鍍:該軸修復(fù)方法可以實(shí)現(xiàn)在線修復(fù),但是其刷鍍涂層受到磨損量的限制,一般電刷鍍涂層刷鍍厚度小于0.2mm。當(dāng)磨損量大于0.2mm時(shí),其刷鍍效率將成倍下降,且刷鍍層過厚時(shí),使用過程中刷鍍層容易脫落,使用壽命短。
3、熱噴涂:該方法主要局限性是涂層與基材結(jié)合強(qiáng)度較低,涂層存在孔隙、韌性差、存有殘余應(yīng)力、切削加工性差,熱噴涂熱效率低,材料利用率低。
4、漢迪可高分子復(fù)合材料技術(shù):該材料具有良好的粘結(jié)性能,并通過表面烤油、打磨、清洗等處理,增加材料的表面粘結(jié)面積和粘結(jié)力,以確保材料不會(huì)脫落;該技術(shù)可以現(xiàn)場(chǎng)在線修復(fù),在線修復(fù)過程中不會(huì)產(chǎn)生高溫,很好地保護(hù)設(shè)備本體不受損傷,且修復(fù)過程中不受軸單邊磨損量的限制;此外,該技術(shù)不需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行大量的拆卸,僅對(duì)修復(fù)部位拆卸即可,大幅縮短企業(yè)停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間,降低企業(yè)損失。
軸承位磨損的常見原因:
1、軸承潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)是保證軸承良好運(yùn)行的必要條件,企業(yè)設(shè)備管理者往往容易忽略這一點(diǎn),需要及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
2、軸承的損壞是導(dǎo)致軸承位磨損的直接原因之一。很多企業(yè)軸承位磨損均是由于軸承燒蝕、破損導(dǎo)致,需要定期更換。
3、軸承緊固圓螺母松動(dòng)導(dǎo)致軸承軸向竄動(dòng),這是安裝不當(dāng)導(dǎo)致的問題,需要重新安裝。
4、在更換軸承時(shí),破壞性的拆除,比如直接切割破壞或者常溫狀態(tài)下直接拆除,這樣便容易破壞軸承位表面,更換的時(shí)候小心拆除,不能破壞軸承位表面。
5、正常的金屬疲勞或軸承的質(zhì)量問題,更換質(zhì)量好的軸承。